Ao trabalhar com equipamentos vinculados à segurança das pessoas, a satisfação dos nossos clientes é inversamente proporcional à existência de falhas. É um facto que, irremediavelmente, ao proteger vidas não podemos permitir-nos errar: é necessário oferecer soluções de uma fiabilidade excelente. Testes e controlos de qualidade ferroviária
Por isso, o nosso nível de exigência quanto ao produto acabado não corresponde apenas à nossa filosofia de oferecer a melhor qualidade e dar aos nossos clientes a máxima confiança e tranquilidade. Além disso, temos que enfrentar contratualmente compromissos e responsabilidades de acordo com a estrita regulação que se aplica em todos os países em que os nossos equipamentos prestam serviços.
A Triple E – EEESA conta com as melhores práticas em todo o ciclo de vida da solução. Os nossos métodos e procedimentos estão sujeitos à exigente regulação ferroviária. Desta forma, contamos com as certificações de qualidade internacionais. Além disso, somos auditados pelos nossos clientes e organismos certificadores.
Para este fim, todas as nossas áreas têm equipas que aplicam baterias de testes para terem a tranquilidade de que a segurança das pessoas está garantida. Não apenas isso, mas também que tanto os nossos clientes como os utilizadores cumprirão todas as especificações exigidas nos cadernos de encargos e as impostas pela regulação internacional e específica do país de operação.
Testes de equipamentos eletrónicos que efetuamos na Triple E
Testes em laboratório independente para cumprirmos a norma ferroviária EN50155:
Efetuamos os seguintes testes de rendimento:
- Teste de arrefecimento
- Teste de calor seco
- Teste de calor húmido, cíclico
- Sobretensões de fornecimento
- Descarga eletrostática (ESD), sobretensões e testes rápidos de sensibilidade transitória
- Teste de interferência de rádio
- Teste de isolamento
- Teste de névoa salina
- Teste de vibrações e batimentos
- Teste de água
- Digitalização de esforço do equipamento
- Teste de armazenamento a baixa temperatura
- Testes-tipo na origem (EEE) para verificarmos os requisitos de software e hardware do sistema.
Testes-tipo de comunicações em bancada do nosso cliente para verificarmos a arquitetura dos buses RS485/Can/Ethernet
Testes de série na origem (EEE) para verificarmos a correta montagem de hardware de todos os elementos que compõem o sistema, incluindo testes de fadiga burn-in e ensaios de isolamento e rigidez dielétrica nas Centrais de Controlo.
Testes-tipo em fábrica para verificarmos a correta integração do sistema no comboio.
Testes de série na fábrica para verificarmos a correta instalação do sistema no comboio
Além disso, como integradores, os nossos testes estendem-se aos equipamentos de extinção sob os critérios ARGE. O propósito é a avaliação funcional dos sistemas de deteção de incêndios relacionados com a determinação do seu tempo de resposta em função do seu posicionamento. A avaliação, neste caso, centra-se na localização dos detetores de incêndios nas zonas de passageiros, assim como dentro do equipamento técnico dos veículos ferroviários. E, para tal, levamos a cabo:
- Montagem de maquetas à escala real
- Medição de tempos de extinção e testes com fogo real
- Medição do caudal exigido
Finalmente, para nos certificarmos de que nada falha no material rolante, o material que fabricamos e montamos nas nossas instalações também é submetido a testes e vigilância. Por exemplo:
- Controlo de pressões e fugas antes do envio
- Verificação de cargas durante 30 dias
- Teste de estanquidade e ausência de fugas ao introduzir pressão
- Verificação unitária dos elementos difusores
A Triple E, com os seus testes e controlos de qualidade ferroviária, é uma aposta segura na fiabilidade
A permanência tão longa num mercado tão exigente obriga-nos a chegar ao cliente final com a máxima segurança de que a nossa solução iguala ou ultrapassa as suas expectativas. Não devemos esquecer que as soluções eletrónicas oferecem segurança, tanto passiva como ativa. O nível de informação e a sua imediaticidade permitem a ativação de medidas paliativas que minimizem a falha humana
Por isso, a Triple E – EEESA exige aos seus fornecedores, durante a fase de homologação, que os seus produtos e serviços sejam compatíveis com os nossos níveis de exigência, de forma que contribuam para passarem em toda a exigente bateria de testes.
